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太阳能电池板组件在生产过程中的一些常见的质量问题,也是导致组件在发电过程中功率衰减的主要原因。常见的质量问题主要有:大家可能都会发现我们身边的太阳能电池板大部分都是斜着放的,无论是屋顶上的还是路灯上的,都有一定的倾斜角度。太阳能电池板的倾斜角度与当地的地理位置以及纬度都是有关的,太阳能电池板组件衰减的原因具体如下:
1.太阳能电池板组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位,引起室外灰尘的附着,易造成热斑损坏组件。
2.虚焊:组件内电路焊接面积过少,在恶劣的气候条件下,经高低温交变的影响,易产生连接失效,Z终造成组件功率的大幅下降,电池焊接时,助焊剂使用不当,造成EVA与助焊剂产生反应,在电池表面形成大量白斑,组件功率大幅度下降。
3.气泡:组件内存在明显的气泡,经长期使用,气泡面积增大甚至产生连续性的气泡通道,将造成组件功率下降Z终造成组件不能使用。
4.助焊剂使用不当:助焊剂的滥用。电池片表面存在较多助焊剂残留,封装前未作处理,封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿,增大组件电阻,降低组件功率。另外,残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变,导致组件功率的下降。
5.电池片分档:组件中电池片功率、电流分档不一致,太阳能电池板组件实际输出功率与组件理论功率差异过大。分档不一致会造成组件电性能测试曲线异常,引起热斑效应,长时间使用会大幅降低组件功率。
6.隐裂电池片:组件中存在隐裂的电池片,其功率相对正常同规格组件功率稍低,在长期的使用过程中,隐裂纹加剧延伸,造成更多面积从组件电路上减少,同时会引起热斑效应,引起组件热斑,甚至烧毁。
7.电池片选用时内部存在缺陷或污染,电池片缺陷会在使用过程中暴露出来,会让组件功率大幅下降。太阳能板厂家的选择就比较重要,另外组件厂商也应该配备相关的检测仪器,如EL分选仪,EL测试仪等,减少问题电池片流入生产工序。
8.层压不合理:层压温度过高,层压时间过长,组件经过高温后,EVA黄变老化系数增大,长时间户外使用,会使EVA及背板等辅材发生黄变,最终会让组件发电功率下降。
9.外界环境因素导致的破坏性影响,引起组件功率衰减甚至损坏,一般大部分的电站安装地点都是在野外,所以会碰到各种各样的天气和环境条件,就容易导致太阳能电池板组件损坏和衰减。
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